客户和供应商都必须有开放的渠道来交换与 PCB 项目风险、更新、建议和问题相关的信息。这将消除组装过程中可能导致延误和意外费用/成本的错误。

由于客户是管理零件采购、包装和运输的一方，因此必须跟踪装配厂的库存，以确保有缓冲和安全库存来缓解零件短缺。

与库存控制相关的是了解下订单、运送所需材料和与装配现场协调时间表的正确时间。由于材料有特定的交货时间，因此需要一个调度系统来有条不紊地协调活动，以避免生产延误。

寄售 PCB 组装服务，尤其是当天寄售 PCB 组装，应有严格的质量措施，以便能够生产和组装最高质量的 PCB。首选供应商应具有合规证书，表明他们遵守国际标准。应进行现场审核以复查其质量管理系统和流程控制。

现在让我们继续讨论委托 PCB 组装所涉及的流程和机器。必须彻底了解以下项目，才能知道在与委托 PCB 组装供应商讨论时要检查哪些能力。

使用模板印刷机将焊膏点涂到PCB上。焊膏等间接材料可由委托组装PCB公司采购。

元件贴装机用于从供料器拾取元件并将其放置在电路板上。由于供料器类型可以是卷轴或托盘形式，因此客户必须告知所寄售原材料的包装类型。

回流炉用于熔化焊膏并完成固化过程。焊膏制造商提供技术数据表，其中包含建议的焊接曲线，PCB 组装人员可以在炉子编程期间遵循该曲线。

组装好的电路板必须经过自动光学检测，以检查 PCB 是否符合良好的图像要求。使用的 AOI 机器具有内置的视觉系统，该系统配有摄像头、软件、工作台和照明，能够捕捉电路板的图像。

委托的 PCB 组装过程还涉及 X 射线检查，以检查焊膏内部是否存在问题，例如 AOI 机器无法看到的空洞和不完全覆盖。可以对 X 射线机进行编程以找到正确的功率和电流设置，以获得最佳图像对比度。

选择寄售 PCB 组装而不是其他业务策略不是一个可以根据单一标准做出的一维决策。由采购、采购、工程和项目管理团队组成的 PCB 团队必须共同努力，根据公司的多个变量和紧急需求找出最佳选择。本文提供了有关优势和指导方针的进一步见解，以帮助评估适合企业的业务模式 PCB组装.

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