对于机电装配工来说，制造一个功能齐全的电子设备是一项非常复杂的任务，从概念到设计，到组件采购，到 PCB 和电子组装，再到最终测试和检查。机电装配公司需要先进的设备和经验丰富的团队来完成这项任务。
机电产品的设计阶段受现有标准的约束，这些标准规定了有关公差和设计规则的某些标准。最佳设计是既能满足产品的功能要求，又能平衡成本和质量的设计。软件和计算机程序可用于模拟 3D 设计（包括几何形状和公差），并以统计和图形方式显示。设计和装配说明都可以在 CAD 系统中编译，从而实现夹持器等机器人单元的自动配置。
机电产品所需的所有零件通常由机电装配工采购。请注意，每种材料都有特定的交货时间，这将影响产品的完成。应根据尺寸要求对每个零件和组件进行目视检查。此质量检查将有助于尽早发现是否存在可能影响后续装配过程的问题。正如前面部分所强调的那样，材料的选择非常重要，因为它会影响采购步骤。首选零件是可以从多个供应商和分销商处购买的零件。
然后，机电产品由机电装配工将电气元件和机械部件集成在一起进行组装。电气元件可以通过印刷电路板组装来制造，该组装通常由 SMT 工艺（表面贴装技术）组成。在 SMT 中，电气元件通过焊接和回流工艺安装在印刷电路板上。组装好的印刷电路板在集成到最终机电产品之前还将经过单独的测试过程。这是为了确保只有合格的部件才能进入下一步。
机电装配是一个重要步骤，可以自动或手动完成。由于机电产品的生产很难实现自动化，因为系统中有各种组件类型，因此大多数自动化通常应用于大批量、低混合/品种类型的生产。在自动化中，工业机器人的每一个动作都必须进行编程，并注意方向和公差。
手动组装也适用于小批量、高混合的机电组装项目。它具有一些优势，尤其适用于快速转换，尤其是产品生命周期较短的情况。机电部件的组装可以包括电气元件的焊接和安装以及机械部件的拧紧、插入和紧固。
质量检测在机电装配中非常重要。机电产品可以通过免提和手动方法进行检测。使用基于图像的测量系统和视觉算法进行免提和自动检测。将每个部件的检查与参考图像和值进行比较，当测量或检查的值超出限值时，该部件将被拒收。自动检测系统由摄像机、测量软件、计算机监视器和光源组成。这种自动检测非常高效，可以完全满足质量规范。检查和测试方法可以由机电装配工或品牌所有者设计。
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