机电装配是一个非常复杂的过程。为了避免生产中和生产后出现问题，机电装配人员应在设计阶段考虑关键因素。请参阅以下机电装配公司应注意的细节。
产品开发路线图始于来自客户的一组需求。需求定义的目的是制定项目管理计划、时间表和技术评审。设计文档包含这些需求、工作说明和产品规格。产品功能也在此阶段描述。清晰详细的需求和规格将使我们能够相应地设计和制造产品。实际上，工作范围、技术规格和路线图仍然容易被修改，特别是在产品设计验证期间，需要进行多次迭代才能满足功能要求、成本和质量或可靠性标准。了解机电装配的功能和用途非常重要。
材料选择是机电设备设计中的关键步骤。选择标准在很大程度上取决于具体应用。需要注意的一些方面包括耐腐蚀性、价格、加工性能和可用性。电磁性能也很重要，尤其是对于主要用于汽车应用的螺线管和制动器。要使用的组件还应符合 RoHS（有害物质限制）/ REACH（化学品注册、评估、授权和限制）等监管标准。
在机电装配设计过程中，还应考虑每个部件的热特性。这些特性包括热导率、热容量和材料密度。材料的热行为和应力效应通过 FEA 软件（有限元分析）等复杂技术进行模拟。材料热膨胀的差异可能导致分层和翘曲效应，并成为装配和应用过程中故障的根源。
机电设备的最佳设计可以平衡最终性能和成本影响。这可以通过采用集成到 DFM 流程（可制造性设计）中的最佳实践和设计规则来实现。为了简化设计，一个有用的策略是将设计要求分为“有则更好”和“必须有”两类，前者是次要考虑因素，而后者则是与产品功能相关的更重要的方面。DFM 帮助工程师在满足产品功能要求的同时考虑制造和组装的简易性。设计规则对尺寸和几何规则设置了一些限制，以便零件可以轻松制造和组装。在机电装配设计过程中，设计师应始终了解每个组件的可制造性，以避免未来生产中的延误和麻烦。
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