工程/技术
PCB 表面处理
不同类型的PCB表面处理有哪些优缺点?

表面处理 费用 保质期 可焊性 的优点和缺点
含铅的 HAL 正常 12个月 成本效益高,生产效率高。可焊性非常好。不符合 RoHS/Reach 标准。不适用于焊针距离小于 0.5mm 的情况。不适用于 BGA,因为不够光滑。
无 PB HAL 正常 12个月 成本效益高,生产效率高。可焊性非常好。不适合焊针距离小于0.5mm。不适合BGA,因为不够光滑。
OSP 6个月 正常 成本效益高,生产效率高。不适合PTH和SMT混合组装。热稳定性差。第一次回流焊后,PCB通常应在14小时内焊接。不适合带有EMI接地区域,安装孔和测试焊盘的PCB。它也不适合压接孔。
电镀金 12个月 可焊性好,导电性极佳 保质期长,非常耐用和稳定。表面非常光滑,适合细间距。边缘连接器的最佳解决方案需要多次插拔 成本非常高。焊点/焊缝存在脆化风险。
沉金 12个月 可焊性好,导电性优异 保质期长,非常耐用和稳定。表面非常光滑,适合细间距。存在“黑焊盘”问题的风险。
沉银 正常 6个月 可焊性优良,性价比高。表面非常光滑,适合小型IC。易硫化(对硫敏感),非焊接区域在高温下易变色。
沉锡 正常 6个月 可焊性优良,成本效益高,表面非常光滑,适合小型集成电路,对浸锡化学品要求高
英格兰猪 12个月 无“黑垫”风险,表面处理非常耐用和稳定。它是 OSP 或 ENIG 的完美替代品。但成本较高。
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